MySmartCityFarm - Vollautomatisierte urbane Lebensmittelproduktion mit KI & Robotik

Bezahlbare Vollautomatisierung für die urbane Ernährung – gesteuert durch KI, betrieben von humanoider Robotik

Unser humanoider Produktionsroboter – das Herzstück der autonomen Farm

Unser Ziel: Wir stellen ein autonomes Produktionssystemen zur Verfügung, das rund um die Uhr ohne menschliches Eingreifen hochwertige Lebensmittel erzeugt. Als Technologie-Demonstrator nutzen wir unser innovatives Cyclefarming-System, das Aquaponik, Insektenzucht und Algenkultivierung in einem intelligenten Kreislauf vereint.

Der Schlüssel: Unser humanoider Roboter übernimmt alle physischen Aufgaben – vom Füttern der Fische über die Pflanzenpflege bis zur Ernte. KI-gestützte Entscheidungssysteme optimieren dabei jeden Prozess in Echtzeit.
Das Ergebnis: drastisch reduzierte Betriebskosten und eine Technologie, die für Kommunen, Unternehmen und Investoren wirtschaftlich attraktiv ist.

Darüber hinaus dienen unsere Anlagen als Forschungs- und Lernstandorte, an denen neue Erkenntnisse gewonnen und weitergegeben werden. 

Unsere Vision: Stadtnahe Standorte mit einer bezahlbaren, vollautomatisierten KI-Farm ausstatten – für lokale Ernährungssicherheit ohne Fachkräftemangel, ohne hohe Betriebskosten, ohne Abhängigkeit von globalen Lieferketten.

Wer sind wir?

Wir sind ein Team aus Ingenieuren, KI-Experten und Agrarwissenschaftlern mit einer gemeinsamen Mission: Die erste wirklich autonome und bezahlbare urbane Farm zu entwickeln. Unser Ansatz kombiniert modernste Robotik mit selbstlernenden KI-Systemen – und macht damit Technologie zugänglich, die bisher nur Großkonzernen vorbehalten war.

UNSERE TECHNOLOGIE

Humanoider Produktionsroboter

Unser Roboter navigiert autonom durch die Anlage und übernimmt alle physischen Aufgaben:
Füttern, Ernten, Pflegen, Transportieren.

KI-Steuerungsplattform

Selbstlernende Algorithmen analysieren Sensordaten in Echtzeit und optimieren Wachstumsbedingungen, Energieverbrauch und Erntezeitpunkte.

AI

Modulare Sensorik

Hunderte Sensoren überwachen Wasserqualität, Nährstoffgehalt,
Temperatur, Licht und Pflanzenwachstum – vollautomatisch.

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Warum autonome Farmen?

24/7

24/7 Autonomer Betrieb 

Unser humanoider Roboter arbeitet rund um die Uhr – ohne Pausen, ohne Fachkräftemangel, ohne Personalkosten.

KI-optimierte Effizienz

Unsere selbstlernenden Systeme steigern Erträge um bis zu 40% bei gleichzeitiger Reduktion von Energie- und Ressourcenverbrauch

Bezahlbare Technologie

Durch Skalierung und Standardisierung machen wir autonome Farmen erstmals wirtschaftlich für Kommunen und Mittelstand.

Urbane Unabhängigkeit

Lokale Produktion bedeutet: Null Transportwege, frische Lebensmittel, und Versorgungssicherheit auch in Krisenzeiten

UNSER DEMONSTRATOR: CYCLEFARMING

Als ersten Anwendungsfall unserer autonomen Technologie haben wir ein integriertes Cyclefarming-System entwickelt. Es kombiniert drei Produktionsmodule in einem geschlossenen Kreislauf:

AQUAPONIC 

Intelligente Fisch- und Gemüseproduktion
Der Roboter führt tägliche Routineaufgaben autonom durch:
Fische füttern, Pflanzen ernten, Wasserproben nehmen und Systemkomponenten warten.
Unsere KI analysiert kontinuierlich pH-Wert, Nährstoffgehalt und Fischverhalten, um das biologische Gleichgewicht perfekt zu steuern.
Durch maschinelles Lernen verbessert sich die Ertragsoptimierung mit jedem Zyklus.

INSEKTENFARM

Vollautomatisierte Proteinproduktion
Unser humanoider Roboter übernimmt die komplette Bewirtschaftung der Insektenzucht: Vom Befüllen der Zuchtbehälter über die Fütterung bis zur Ernte und Verarbeitung. KI-Algorithmen überwachen Temperatur, Feuchtigkeit und Wachstumszyklen in Echtzeit und optimieren die Futtermenge für maximale Proteinausbeute. Das Ergebnis: Gleichbleibend hohe Qualität bei minimalem Personaleinsatz.

ALGENFARM

Präzisionsgesteuerte Mikroalgen-Kultivierung

Im Photobioreaktor überwacht die KI alle Wachstumsparameter – Lichtintensität, CO₂-Zufuhr und Nährstoffkonzentration – und passt sie sekundengenau an. Der Roboter übernimmt die Ernte, Reinigung der Reaktoren und Qualitätskontrolle. So erreichen wir eine konstante Chlorella-Produktion mit bis zu 30% höherer Biomasse-Ausbeute als konventionelle Systeme.